本网讯(陶飞 记者 阳锡叶)湖南省郴州桥口氮肥厂采用碳酸丙烯酯脱碳，长期以来工艺净化度低，严重制约工厂生产能力的扩大，先后投入几百万未能得到解决。该厂委托湖南化工职业技术学院组织攻关脱碳问题，学院充分利用本校化学检测仪器资源，反复进行脱碳后残余CO2的检测，通过严格论证，提出可行性方案后试运行，通过一期改造，该厂目前生产能力已较原来提高了10%左右，工厂效益明显提高。

这仅仅是湖南化工职业技术学院着力打造的中小化工企业产业升级科技服务平台项目的一个缩影。该项目成立于2013年6月，以湖南化工职业教育集团为依托，以长株潭地区为辐射为中小化工企业产业升级提供专业服务，在技术服务领域主动为企业排忧解难。目前已参与了20多家企业的科研和技术咨询服务，成效显著。

作为湖南省内最大的化工类职业院校，该院开发了国内首创热法氯化铵的制取工艺，既处理了废水，做到“零排放”，又回收了农用氯化铵。目前，该项目正处于筹备建设期，投产后可变废为宝，每天可回收氯化铵24吨，价值1.92万元，创效益0.8万元/天，全年可创收240万元。同时又解决了工厂迫切需要解决的环境污染问题。

该校组织完成的“电化学振荡反应应用于中药鉴定的研究”项目，通过对数百种中药的电化学指纹图谱测定，初步建立了指纹图谱数据库构架。与湘潭市仪器仪表成套制造有限公司合作开发了用途十分广泛的MZ-1A型非线性化学指纹图谱智能分析仪，技术成果成功实现产业化。此外，对衡山金贝尔化工有限公司的日产碳氨360吨(日产合成氨85吨)，年产量约为2.6万吨合成氨的生产能力的装置进行技术改造。使该公司的合成氨产量达到4万吨，并增上一套甲醇装置、变压器吸附(PAS脱碳装置)，年增效益300万元。对博邦硬质合金有限公司供配电系统进行优化设计和节能改造，降低二期工程设备扩容成本费用20多万元，每年减少线路损耗费用3万多元，为公司降低了生产成本，减少了浪费，创造了可观的经济效益。为湖南津市市汇湘精细化工有限公司研发生产的邻氯氯苄、对氯氯苄新工艺，开发出了一种新型的对氯氯苄清洁生产工艺，以解决目前国内对氯氯苄生产工艺的原料转化率偏低、设备腐蚀严重等技术问题，新工艺将以株化集团公司生产的对氯氯苯为原料，采用先进的光氯化精馏反应技术合成对氯氯苄，氯化液经碱洗、减压精馏制得含量大于99.5%的对氯氯苄产品。

据悉，该校平台项目成立以来已有湖南立发釉彩科技有限公司、中盐湖南株洲化工集团等企业纷纷与湖南化工职业技术学院就企业产业升级提供科技服务签订协议。